A： 可以。支持单件打样、小批量试产、大批量量产，无起订量要求，适配无人机研发迭代、新品调试、项目验证需求。
A： 6061、7075航空铝材质轻、硬度低、应力大。普通厂家只按图加工，无去应力工艺、刀路不合理、装夹方式粗暴，加工后会自然回弹变形，导致装配间隙大、云台晃动。
A： 最大难点是薄壁厚、结构软、易变形、多面基准多。加工过程中容易出现震刀、塌边、应力变形，同时多斜面、异形内腔多，普通多次装夹会累积误差，很难保证整体同轴度与位置度。
A： 云台精度直接决定无人机航拍稳定性。精度不足、平面度差、孔位偏移，会导致云台卡顿、抖动、偏航，航拍画面模糊、防抖失效，严重时直接影响整机飞行稳定性和产品良品率。
A： 云台属于无人机核心防抖、精密运动部件，区别于普通机架零件。云台结构多为薄壁、异形多曲面、多安装基准孔，对重量控制、形位公差、曲面贴合度要求极高，普通三轴加工容易变形、公差跑偏，必须依靠五轴精密工艺才能达标。
A： 可签订保密协议NDA。客户图纸、实验结构资料内部权限管控，项目资料不对外传播，保护实验室科研成果。
A： 光学六面体基座、多面定位支架，三轴需要多次翻面装夹，每一次装夹都会引入基准累积误差。五轴一次装夹完成多面加工，基准统一，保证多个定位孔、安装面的位置精度，镜头传感器对位更稳定。
A： 蔡司三坐标首件检测+过程抽检，提前拦截不良。一旦出现尺寸问题，我们第一时间复盘工艺，免费重做样品，同步提供根因分析报告，不耽误你的实验进度。
A： 科研研发项目图纸迭代非常普遍，我们支持样品验证后的图纸修改、二次加工。工程团队同步评估修改带来的工艺影响，快速配合实验室迭代实验方案。
A： 这是光学零件最常见坑。我们在加工前期工艺评审就把消光后处理纳入变量，提前做应力预判，在加工阶段预留工艺补偿;严控原材料应力释放，减少后处理带来的翘曲、孔位偏移，避免装配后光路漂移。
