A： 最大风险是工艺不成熟导致量产翻车、交付断供、品质不可追溯。规避方式:先小批量试产验证批次一致性、核验三坐标检测数据、确认工厂五轴量产能力与标准化工艺体系，再逐步切换量产或作为第二供应商。
A： 行业高频问题:1端面不平导致啮合间隙不均;2行星孔偏位造成异响、卡顿;3薄壁变形导致装配过紧/过松;4批次一致性差，整机重复性精度不稳定。
A： 多数小厂仅靠人工装夹、普通设备加工，无恒温车间、无标准化工艺参数库。样品可以精修凑合格，但量产无法控制材料应力、装夹形变、温度偏差，直接出现批次尺寸漂移、变形、装配卡死。
A： 所有行星架关键尺寸均采用德国蔡司三坐标全检，随货附带检测数据报表，每批次可溯源、可存档，满足机器人厂商质检入库、供应链审核标准。
A： 常规样品3-5个工作日，小批量7-10天，大批量按排产计划稳定交付。工厂预留冗余产能，可支持研发加急、订单补单、紧急迭代需求。
A： 可以。针对行星架薄壁、多孔、异形结构特性，可提前做可制造性分析，优化圆角、壁厚、工艺基准，在不改动客户设计核心参数的前提下，降低量产报废率、控制成本、提升一致性。
A： 可以。针对行星架薄壁、多孔、异形结构特性，可提前做可制造性分析，优化圆角、壁厚、工艺基准，在不改动客户设计核心参数的前提下，降低量产报废率、控制成本、提升一致性。
A： 关键尺寸批量精度稳定0.003-0.005mm，形位公差、孔位公差可控制在0.01mm以内，完全满足工业级、协作级RV减速器高精度装配标准。
A： 支持全规格定制、样机打样、小批量试产，无起订量限制，可配合客户研发迭代、样机脸证、项目立项、量产爬坡全流程需求。
A： 行业主流为7075铝合金、304/316不锈钢、合金钢。铝合金轻量化、散热好、适合通用机器人;不锈钢与合金钢强度更高、抗疲劳性更强，适用于重载、高频次工业机器人工况。
